常見問題

待模具硅膠完全硫化后成型的硅膠模具發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瑕疵是什么原因?qū)е拢磕＞吖枘z開模表面出現(xiàn)瑕疵主要原因在開模過程中細節(jié)沒有處理好，有的與本所模具硅橡膠品質(zhì)相關(guān)。下面宏圖硅膠與大家一起分析模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵的原因與解決方法：

1.本身模具硅膠品質(zhì)原因?qū)е妈Υ茫热缫后w模具硅膠膠質(zhì)不夠細膩，含有雜質(zhì)導(dǎo)致，制作出來硅膠模具顏色偏差、表面含有雜質(zhì)等等情況；

2.操作工具以及模種處理細節(jié)不干凈導(dǎo)致，在準備工具時候需要將各種操作工具進行清洗干凈，也要將表面水分擦干，同樣模種處理也是，模種處理處理方面能夠更為講究，有的需要使用酒精進行處理。如果沒有將操作工具或者模種處理干凈會含有雜質(zhì)，會影響硫化后硅膠模具表面光滑度和整體質(zhì)感。

3.不能忽視噴涂脫模劑，就算模種多光滑也要噴涂脫模劑，為了就是帶模具硅膠硫化成型更好脫模和硅膠模具表面避免出現(xiàn)瑕疵。

4.模具硅膠進行攪拌過程，在操作模具硅膠時候需要進行兩次攪拌，第一次攪拌是在未配比時候，避免模具硅膠發(fā)生沉淀情況進行攪拌均勻，然后再進行配比，配比混合后再進行二次攪拌，在整個攪拌過程中要將兩個組分充分攪拌，要從上至下，里到外，邊框容器壁都要攪拌這樣才能確保攪拌均勻，避免攪拌不均勻發(fā)生局部不硫化，導(dǎo)致硫化后硅膠模具表面出現(xiàn)坑坑洼洼。

5.模具硅膠硫化時間情況，模具硅膠操作完畢后需要等待一定的時間進行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅膠模具硫化時間不一，而且有的可以采用室溫硫化，有的可以采用加溫硫化方式，所以要等其完全硫化后才能進行脫模，才能確保硅膠模具表面無瑕疵，如果未完全硫化成型就脫模有可能導(dǎo)致模具變形，或者表面脫膠等。

除了上述會導(dǎo)致模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵原因外，在實操中很多問題也會導(dǎo)致，小編就不在詳解，如在操作模具硅膠中遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅生產(chǎn)研發(fā)銷售液體硅膠，還提供定制開模、硅膠制品、特調(diào)液體硅膠，以及提供專業(yè)操作技術(shù)指導(dǎo)。

人體硅膠能夠制作成人用品、人皮面具、假肢等，很多都是與人體皮膚接觸的產(chǎn)品。那么這些直接接觸人體皮膚的人體硅膠對人體皮膚不會有傷害嗎？

人體硅膠是能通過FDA、Rosh等國內(nèi)外認證，同樣高品質(zhì)的人體硅膠也是可以通過人體皮膚接觸的認證。并且人體硅膠的原料為有機硅材料，有機硅無毒，有機硅是一種比較特殊的化學材料，大量的用在我們生活的周圍。其中硅膠就是其中一種用途產(chǎn)品，人體硅膠制作出來不同的產(chǎn)品與人體接觸不會直接形成分子團那樣融入人體。一般都是硫化成型硅膠制品。所以人體硅膠對人體不會造成傷害。并且人體硅膠中一些達到醫(yī)療級別要求是能夠直接植入人體，或者用于醫(yī)療器材、藥學等領(lǐng)域。

人體硅膠可以在制作出與人體接觸的產(chǎn)品時候，要注意環(huán)境干凈、操作工具清潔和硫化后產(chǎn)品的清理等，產(chǎn)品消毒清理才能進行使用，避免操作過程中人體硅膠制品表面粘上其它物質(zhì)從而導(dǎo)致與人體皮膚接觸部分發(fā)生敏感等不良反應(yīng)。除了生產(chǎn)過程注意衛(wèi)生環(huán)節(jié)外，還要在使用時要同樣要注意。硫化形成型后人體硅膠具有優(yōu)異回彈性、柔軟、觸感真實，在清理時候要注意不然能使用尖銳、鋒利工具接觸人體硅膠制品，有可能會導(dǎo)致制品表面劃痕，從而導(dǎo)致人體硅膠制品不耐用。

很多產(chǎn)品、物品一個保質(zhì)期或者最佳使用期存在，同樣模具硅橡膠也例外。模具硅橡膠有最佳使用和保質(zhì)期，兩個期限到底怎樣理解區(qū)分？模具硅橡膠保質(zhì)期一般多久？過了保質(zhì)期是否就不能使用？

模具硅橡膠的最佳使用期是指模具硅橡膠從模具硅橡膠廠家生產(chǎn)出來后開始計算在半年期限內(nèi)使用，該時間段內(nèi)模具硅橡膠各方面性能不會下降。

模具硅橡膠的保質(zhì)期一般為一年，很多廠家在包裝上也有貼標寫明保質(zhì)期一年，是指模具硅橡膠從出廠后整個包裝未開封情況下，一年內(nèi)還能進行使用。

如果未開封情況下超出了保質(zhì)期，那么模具硅橡膠還能使用嗎？需要根據(jù)模具硅橡膠開封后流動情況進行判斷；如果開封后，模具硅橡膠沒有出現(xiàn)分層，流動性也依然保持可操作性水平時，那么該模具硅橡膠就可以使用。如果開封后，模具硅橡膠出現(xiàn)分層或者增稠時候就需要將其進行充分攪拌均勻，可以借助電動攪拌器或者膨脹螺栓進行攪拌，注意攪拌時候要將模具硅橡膠單獨攪拌，在操作前進行攪拌讓其具有流動性才能進行制作模具操作。充分攪拌后，需要靜置半小時左右，因為攪拌中產(chǎn)生熱量，需要將其釋放后再進行制作模具操作。如果開封后模具硅橡膠凝成一團時候，基本上不能使用。

超過保質(zhì)期的模具硅橡膠，雖然有部分情況攪拌后能夠使用，但是其各方面性能會有所下降，不如最佳使用期時段的效果。所以避免模具硅橡膠浪費與材料成本增加，盡量避免囤貨。

模具硅橡膠購買回來后，開封使用，但未能一次性使用完畢情況，很多客戶時有發(fā)生。開封后液體模具硅橡膠，宏圖硅膠建議在3個月內(nèi)使用完畢，避免模具硅橡膠發(fā)生增稠或者性能下降。因為模具硅橡膠是化學產(chǎn)品隨著時間推移，原料物質(zhì)會發(fā)生改變。開封后未使用完畢的模具硅橡膠需要密封，也不能將兩種組分混合，要獨立分開，放置陰涼避免陽光直射的地方保存。

移印硅膠是用于制作移印膠頭的原料，其又稱為移印硅膠漿。在制作移印膠頭時候需要考慮移印硅膠頭的軟硬度情況，才能更好移印出圖案。但不知道怎樣確定硅膠軟硬度要多少才合適是件比較頭疼事情？

移印硅膠制作膠頭軟硬度要多少比較合適？是需要根據(jù)移印的產(chǎn)品輪廓、圖案的大小、結(jié)構(gòu)進行決定，膠頭并且同一軟硬度都能通用全部移印圖案。需要根據(jù)上述要素進行合理調(diào)整。在制作移印膠頭時候要考慮移印載體的移印部位輪廓、部位、圖案。比如陶瓷碗，其內(nèi)壁和外壁都是一個有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出來膠頭通常比較大，比較柔軟才能將全部完整圖案移印在陶瓷碗上，同樣陶瓷餐碟由于其移印接觸面范圍比較大，移印的圖案也是比較大，從而需要膠頭較大，膠頭下落接觸浮動較大，也是需要較軟較大的移印膠頭。移印圖案與移印膠頭的尺寸比例為1:3。

確定好膠頭的尺寸后，柔軟度更容易確定，主要是確定膠頭上油和落油過程中膠頭能夠?qū)D案全部并清晰復(fù)制下來，這里還要考慮移印機器上下力度控制問題。移印機器下落是壓力過猛會導(dǎo)致移印膠頭開裂。所以要考慮移印機上下力范圍與膠頭軟硬度相結(jié)合，才能制作出更合適膠頭。

在確定好移印膠頭軟硬度后，要先確定好移印膠漿原始的硬度，如果剛好適合就不需添加硅油進行調(diào)整。如果不適合硬度需要添加硅油進行稀釋時候，要注意添加硅油比例，避免添加過量硅油導(dǎo)致膠頭性能下降，影響使用移印使用。

宏圖硅膠可以根據(jù)客戶使用要求進行特調(diào)生產(chǎn)移印硅膠漿，包括硬度、顏色、操作時間等性能都可以特調(diào)生產(chǎn)。還提供專業(yè)移印膠頭制作與使用指導(dǎo)。

硅膠分為單組分和雙組分硅膠，模具硅膠屬于雙組分硅膠中一種用途。在購買模具硅膠時候，都會收到兩個組分，一個是液體模具硅膠，另一個是固化劑(催化劑)。如果收到模具硅膠后，拆開包裝后發(fā)現(xiàn)只有一個組分，有3種可能性一個是丟件，一個是廠家發(fā)漏貨，還有一個是另一個組分運輸途中漏光。那這樣情況下，模具硅膠不加固化劑還能不能成型？

既然是雙組分液體硅膠，必然需要兩種組分共同使用才能讓模具硅膠硫化成型，只是需要注意兩種組分配比比例，根據(jù)操作說明進行對應(yīng)配比混合攪拌即可成型。簡單來說模具硅膠不加固化劑(催化劑)是不能成型。其并非單組分硅膠，能夠直接接觸空氣水分即可成型。其為雙組份硅膠，缺一不可使用。

模具硅膠需要添加固化劑進行配比、混合、攪拌均勻才能讓模具硅膠成型，模具硅膠成型必須要與固化劑進行配比，但是有的客戶操作中發(fā)現(xiàn)及時配比固化劑模具硅膠依然不能成型或者一直保持半成型狀態(tài)。發(fā)生該現(xiàn)象說明，模具硅膠發(fā)生不硫化(不固化)情況。可參考本站“液體硅膠不固化是什么原因?qū)е潞驮鯓咏鉀Q？”

想要模具硅膠硫化成型首要因素要與固化劑進行配比。如果想要加速成型速度，可以從環(huán)境溫濕度進行著手，縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所只能通過控制環(huán)境溫度來提升硫化速度。而加成型模具硅膠可以采用加溫硫化方式進行加速硫化成型。有的客戶會通過使用增加固化劑配比，宏圖硅膠不提倡該方法，因為添加過量固化劑會影響模具抗撕裂、拉力、翻模次數(shù)和使用壽命等性能降低。除了環(huán)境控制外，還能在訂購模具硅膠時候與模具硅膠廠家協(xié)商進行生產(chǎn)要求定制，通過特調(diào)操作時間、硫化時間來控制。