液體硅膠測試方法

液體硅膠也叫硅橡膠，液體硅膠主要從性能各個方面開始測試，那么液體硅膠分為硬度，拉伸性能，撕裂性能，壓縮性能，低溫性能，耐油性能，耐老化性能。

硅橡膠硬度的話表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料基本的性能，橡膠的硬度在一定程度上與其他性能相關(guān)，例如膠料的硬度越高，強(qiáng)度就越大，伸長率較小，耐磨性好，而耐低溫就較差，高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此因根據(jù)零件工作選用合適硬度。

拉伸性能是所有性能優(yōu)先考慮包括拉伸強(qiáng)度，定伸應(yīng)力，伸長率，扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應(yīng)力應(yīng)變曲線，拉伸強(qiáng)度試樣拉伸至斷裂的最大拉伸力。定伸應(yīng)力是在規(guī)定拉伸時達(dá)到的應(yīng)力。伸長率是試樣拉斷時的伸長率，扯斷永久變形是拉伸斷裂后標(biāo)距部分和殘余變形。

撕裂性能由材料中裂口和撕裂裂紋或受力迅速擴(kuò)大的破壞，試樣時單位厚度所承受的負(fù)荷為撕裂強(qiáng)度表示硅橡膠的優(yōu)劣，撕裂實驗方式分褲型撕裂，直角撕裂，新月形撕裂。

壓縮性能橡膠密封件通常處于受壓狀態(tài)，由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓后，壓縮應(yīng)力隨時間而減少，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛，除去壓力后不能恢復(fù)原形，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它會影響密封件的密封性能，是密封件用料的重要性能之一。

低溫性能通常采用以下三種方式橡膠的耐低溫性能，最常用的脆性溫度是試樣在低溫受益定沖擊力時出現(xiàn)的破裂的最高溫度可用于比較不同膠的低溫性能，由于工作狀態(tài)與試樣溫度調(diào)條件不同，橡膠的脆性溫度不表示最低溫工作溫度。

耐油性能橡膠在油介質(zhì)中，在較高溫下，會導(dǎo)致膨脹軟化和降低強(qiáng)度和硬度，同時橡膠中的增塑劑或可能被油浸出，導(dǎo)致減重減小，一般是在一定溫度下在浸泡測定其重量變化，體積變化以及強(qiáng)度伸長率和硬度變化，也可以用耐油系數(shù)表示，即在浸泡后和原始強(qiáng)度和伸長率對比。

耐老化性能根據(jù)受空氣，臭氧，熱，光，水分和機(jī)械應(yīng)力作用后性能起的變化，稱為橡膠的老化。可以通過加速自然老化試驗測定試樣后的拉伸強(qiáng)度，伸長率，和硬度性能變化表示可用老化后拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率或拉伸強(qiáng)度與扯斷長率的相乘積與原始值之比，相應(yīng)地稱為按拉伸強(qiáng)度計算的老化系數(shù)，按扯斷率計算的老化系數(shù)。